お客様が求められる製品の機能・性能や仕様にあわせた設計・試作を行い、製造コストや効率化につながる提案なども盛り込んで、設計・開発支援から製造・品質管理までの全てのプロセスを担います。
良いモノをつくるために、長年培ってきたノウハウを共有し、組織力・チームワークで取り組むのが水田製作所のモノづくりです。
MISSON
アイデアを
最適なカタチに
する仕事。
産業機械・設備向け制御ユニット
(PLC、コントロールBOX等)の
プラスチック外装、機構部品など


電子部品や液晶などの
製造工程に使われる部材

電力施設や鉄道などの
社会インフラに組み込まれる
電源機器やスイッチ
SKILL
時代と共に、
発展した技術力。
プラスチックが新素材だった昭和初期に、「これからはプラスチックの時代」と考えた創業者。
プラスチックの特性を活かした電気部品の設計を技術者として進め、創業当時から技術開発部門を設置しました。その培われた技術は、エレクトロニクス化が進んだ時代にも進化し、プリント基板の設計・製造などにも展開。
過去から現在まで、時代のニーズに合わせた技術と設備の導入とともに設計から製造、完成品の組立・生産に対応できる技術とノウハウを高めてきたのが水田製作所のモノづくり力です。

設計・開発支援

プラスチック成形

カスタム端子台の設計・製造

ユニット制作・組立

プリント基板の設計・製造
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営 業
新たな案件情報の調査や対応、客先との折衝や納期調整、さらには新規顧客の開拓など社内外の調整役として会社と会社を繋ぐお仕事です。 お金を生む仕事のため、会社として信用していただけるよう、お客様の笑顔と会社の利益確保のための最適な製品価格を見極め、決定することが一番の重要な役目です。そしてお客様との程よい距離感を持ち、会社の顔としての振る舞いを心がけることで、永続的な関係性を築いていくことも大切な仕事です。
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資材調達
製造に必要な材料・資材の発注だけでなく、各部門で選定された必要な備品・消耗品などの購入も行います。また、仕入先へ発注された物品の納期管理や督促、関連する伝票処理、見積り依頼等も行います。
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技 術
お客様から依頼された要望やイメージを、CADなどの設計ツールや3Dプリンタ等を使用し、形にするお仕事です。ものづくりの核になる立場で設計から量産に携わり、営業と共にお客様との打ち合わせも行います。製造支援のための装置・検査機の設計・製作など、製品だけでなく製造ラインの機器までさまざまな知識や経験ができます。
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ものづくり
プラスチック成形品の製造から、製品の組み立て・検査、出荷まで、工程によって行う仕事は様々で、機械の操作を習得し、ものづくりの基本的な流れを覚えていただきます。部品加工(レーザーマーキング、ねじ締めや圧着、はんだ付けや埋金加工等) や、完成品の組み立てなどの作業を行います。多くの製品・部品を取り扱うため、適正にあうさまざまなポジションの仕事があります。
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品質保証
新製品の寸法等が設計通りであるかなどの評価・チェックや、製造上の課題やリスクの抽出をおこない、組立方法や検査方法を検討します。検査や製造の工程中でお客様へ出荷する製品に問題が発生しないよう、他部門と連携しながら品質を担保する仕組みをISOマネジメントシステムに沿って構築します。また、品質問題に対しては原因調査や検証、客先への報告や対応に加え、改善後の工程・製品の評価を行うなど、社内の各部門及び協力会社と連携する仕事です。
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工程管理
部品発注から製品の出荷までそれぞれの工程を把握して、納期までにスムーズに製品が出来上がるようにコントロールします。当社で作れない物品などの製造を担当していただく協力会社への発注、納期管理などを含みます。また、お客様の生産工程部門との調整や、問い合わせ・督促への対応なども担当し、社内外でのものづくりを支えます。
LEADER
新事業に
挑戦するリーダー
